成形或等靜壓后生坯不具有永磁性能高的顯微組織，為進一步提高密度，改善粉末顆粒間的接觸性質，提高強度，使磁體具有高永磁性能的特點，需要將壓坯加熱到低于粉末基體相熔點的溫度下進行一段熱處理。
燒成爐應具有良好的密封性能，漏氣率低，因此常應密閉抽真空以防氣體吸附，切忌產品取出后讓爐門打開，與外界空氣、水汽接觸時間長。同樣要及時切斷剝油，防止水汽吸附，影響產品性能。
燒成工藝分燒結和時效兩段工藝，燒成溫度，甩帶氫碎料在1050℃~1085℃之間，鑄錠氫碎在1070℃~1095℃之間，鑄錠料在1100℃~1135℃之間，甩帶氫碎料在890℃~920℃和500℃~630℃二段時效機理，燒成、時效、烘干整個工藝過程一般需要20~38小時。
磁鐵加工廠生產釹鐵硼磁體的步驟五：后處理。
由于受生產因素的影響，坯料的尺寸精度均無法直接達到客戶要求，必須進行后續加工才能滿足客戶要求。
對于某些異形零件或切片機無法直接切割的零件，采用線切割技術；對于圓片和中小方塊的零件，對于精度較高或有CPK要求的零件，采用雙面磨床(切片機，雙面磨床)加工；對于那些無法直接壓制的零件，則需要先用方塊切成小方塊，再用小無心磨。
有些產品需要小孔就需要打孔，孔在Φ6以上就可以套孔(打孔機、套孔機)；模壓圓柱體(小于80)需要用無心磨機磨削；大于80mm的圓柱體，需要用套孔設備磨削；大立式磨削或平式磨削，或雙面磨削設備磨削；某些異形產品也可以用直接套瓦磨削。
磁鐵加工廠生產釹鐵硼磁體的步驟六：電鍍。
因為釹鐵硼磁鐵制品的防腐蝕性能較差，必須進行表面處理。
1.表面處理形式：
鍍鋅：藍白鋅，白鋅，彩鋅，黑鋅。根據環境保護的要求又可分為三價鉻鋅(環保鋅)和六價鉻鋅。
鍍鎳：是一種亮鎳、黑鎳，目前鎳鍍層為三層鎳-銅-鎳鍍層。
電泳(環氧鍍層)：黑環氧，灰環氧之分。
鍍金、鍍銅、鍍銀、鍍錫等
下次鑫磊磁電小編介紹磁鐵加工廠的電鍍釹鐵硼工藝。
